發(fā)布日期：2019-12-19 17:29

　　（1）紙的白度：用不同的亮度（或一種特定的顏色）紙具有上的油墨層印刷的顏色不同的效果。對于相同類型的板巖紙，白度不同。油墨層印刷的色差主要體現(xiàn)在墨專色，特別是與多于70級亮度的顏色成分的黑色墨水中，效果特別明顯，從而導致墨直接的顏色這種關系變化很大。因此，角色印刷用相同的白度應在實際生產(chǎn)中使用，以減少白紙的顏色印刷的影響。 　　 　　（2）吸收：相同的油墨將具有不同的亮度，當在相同條件下不同的吸收性印刷印刷紙。紙的結(jié)構(gòu)決定了由紙表面上的植物纖維形成的不規(guī)則和孔的存在。為了獲得紙表面的良好均勻性和光滑度，通常在紙表面上施加不同厚度的涂料。涂層的性質(zhì)和厚度決定了紙表面吸收油墨的能力。不同的吸收能力使得必須使印刷油墨層的顏色產(chǎn)生差異。無涂層紙與涂布紙相比，黑色墨水層將呈現(xiàn)灰色和不透明，彩色墨水層將被移位，青色墨水和品紅色墨水的顏色將最明顯。 　　 　　（3）光澤度和柔軟性：印刷亮度依賴于亮度和紙張的平滑。印刷紙張表面是半光澤表面，尤其是涂層紙。 　　 　　在印刷顏色中，當光線以45°的入射角照射到紙張表面時，反廣州包裝印刷將拍攝約4％的光線，這是表面反射的第一層光線。剩余的入射光通過墨水層并被墨水選擇性地吸收，然后通過墨水層反射進入人眼并被人眼感知。這是我們觀察到的顏色。如果紙的亮度和柔軟度高，則在第一層表面上反射的光被特定地反射并且不容易進入人眼。此時觀察到的顏色基本上是通過墨水層反射的顏色。如果紙張表面粗糙且亮度低，則從第一層表面反射的光將被漫反射。此時，我們看到的顏色是主色光和從第一層表面反射的光的混合色。因為它包含白光成分，所以它將主色光的飽和色彩降低了印刷度。因此，當人們觀察印刷品時，顏色較淺，并且當用密度計測量時，密度值降低并且亮度增加。 　　 　　2.表面處理對顏色的影響。 　　 　　包裝等級產(chǎn)品的表面處理方法主要包括薄膜（光澤薄膜，啞光薄膜），搪瓷（覆蓋清漆，亞光油，UV清漆）等。在處理這些表面之后，印刷品將具有不同程度的色調(diào)變化和顏色密度變化。這些變化分為物理和化學變化。物理變化主要反映在鏡面反射的增加和產(chǎn)品表面的漫反射，這對顏色的密度有一定影響。當覆蓋光膜，清漆和UV油時，它增加了顏色的密度，當涂敷啞光膜或啞光油時，顏色的密度降低。化學變化主要來自滾動膠，UV基礎油和UV油中含有的各種有機溶劑，它們改變了印刷油墨層的顏色。

        3.褪色劑對顏色的影響。 　　 　　澄清劑是糊狀的無色透明物質(zhì)。北京印刷廠在直接顏色印刷著色中起關鍵作用。添加的褪色劑量不同，對色調(diào)的影響也不同，尤其是藍色最明顯。 　　 　　在油墨專色時，切割力和由莞城印刷廠儀器和在廣州荔灣區(qū)的墨點產(chǎn)生的墨水的壓力的制備方法，它們比那些印刷機的要小。在印刷，這是沒有必要添加清除劑的光，但只有當一個彩色油墨切割用于使一個色卡，一張卡可以產(chǎn)生彩色顯示均勻顏色的墨點。對于相同的密度，色卡和產(chǎn)品印刷的顏色是色像差，這是因為除了記錄的改變油墨中的顏料的分布狀態(tài)，從而使油墨吸音減震，折射和反射光。由于系統(tǒng)的差異導致色差，已經(jīng)發(fā)生了變化。

        4.干背密度差異的影響。 　　 　　新印刷的油墨仍然處于濕潤狀態(tài)，并且與干燥狀態(tài)存在密度差異。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干背密度現(xiàn)象。這是因為，墨水的剛剛打印的層具有一定的流平性，所以表面反射是鏡面反射為主，這是明亮而有光澤。當油墨層是在干燥狀態(tài)下，表面反射是大多是漫反射和顏色是自然比時，他只有印刷更不透明。 　　 　　由于干燥顏色的密度通常在干燥30至60分鐘后測量，這使得難以測量和控制直接顏色密度。 　　 　　與偏振器設備可以去除由油墨層的表面上的鏡面反射，并測量濕密度所產(chǎn)生的光密度計是非常接近的干密度，因此，測得的密度不受油墨層的干濕層。對于涂布紙，測量密度的差異為0.05至0.15，未涂布紙的測量密度差異為0.1至0.2。不同顏色的顏色差異不同，黃色的差異最小，黑色最大，藍色和紅色介于兩者之間。因此，當用這種類型的密度計測量時，測量值必須適當?shù)馗哂跇藴暑伾珮悠返拿芏戎狄云鹂刂谱饔谩?　　 　　5.廣州彩印廠色差系統(tǒng) 　　 　　用墨水計和墨水棒制作色卡的過程是“干式打印”，沒有水，印刷是“濕式打印”的過程，潤濕液參與印刷過程，因此必須在膠印油墨中生成墨水。水包含物的乳化現(xiàn)象，乳化油墨會改變油墨層中顏料顆粒的分布狀態(tài)，并且不可避免地會出現(xiàn)色差。打印的產(chǎn)品將顯得較暗且不亮。